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了解，模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車、摩托車、電機電器、IT產品、辦公自動化設備、輕工制品、醫療器械等制造業的重要基礎裝備。由于用模具成形的產品精度高、一致性好、外形美觀，因此越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件制造中。加之生產過程可實現高效、大批量并節材、節能，所以模具也常被人們譽為“現代工業生產之母”。模具技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。尤其是精密模具，代表著工業經濟發展的水平之一。
精密模具熱處理變形原因及預防方法：就精密復雜模具變形狀況、變形原因的作一研究，來探討減少和控制精密復雜模具變形的措施，以提高模具產品的質量和使用壽命。
一、模具材料的影響：
1、模具的選材：某機械廠從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術要求，但模具變形較大，無法使用，造成模具報廢。后來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。預防措施：因此制造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。
2．模具材質的影響：某廠送來一批Cr12MoV鋼較復雜模具，模具都帶有￠60mm圓孔，模具熱處理后，部分模具圓孔出現橢圓，造成模具報廢。一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發現，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。
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